静态破碎剂是一种高膨胀性的胶凝材料,与水拌合成浆体后,填入被破碎物的破碎孔中,在水化作用下产生体积膨胀将脆性被破碎物胀裂,从而达到切割破碎效果。静态破碎剂在使用过程中有慢加载,产生公害少,危险性小,成本低,不属于危险品,运输方便,不受管制等一系列的优点,应用越来越广泛,成为传统炸药的一种重要补充。
        本文通过对钙-硅、钙-铁、钙-铝二相体系以及钙-硅-铁-铝四相体系静态破碎剂样品的凝结时间、膨胀压和水化温升等性能研究发现:以硅相、铁相和混合相为辅助相时,随着辅助相含量的增加,凝结时间增加,膨胀压减小;以铝相为辅助相时随着辅助相含量的增加,凝结时间增大,膨胀压减小。熟料煅烧温度在1400～1500℃的温度范围内时,煅烧温度升高对二相体系静态破碎剂的凝结时间和膨胀压的增长都有好处,适宜煅烧温度为1450～1500℃;随着煅烧温度的升高,四相体系静态破碎剂的凝结时间延长,但膨胀压也减小,适宜煅烧温度为1400～1450℃。
         在游离氧化钙含量和煅烧温度一定时,静态破碎剂的膨胀压随着铝相的增加和铁相的减少或者硅相的增加和铁相的减少而增大。通过对不同种类不同掺量的外加剂对破碎剂性能影响的研究发现,加入石膏后会显著的影响静态破碎剂的凝结时间和膨胀压,适宜掺量为2～3%;三聚磷酸钠对静态破碎剂有很好的缓凝效果,其掺量不宜超过0.6%;柠檬酸对静态破碎剂的缓凝效果较三聚磷酸钠差一些,其掺量也不宜超过0.6%;糖钙缓凝效果稍次于柠檬酸,掺量可达1%。对于静态破碎剂来说,聚羧酸高效减水剂的减水效果最好,掺量宜在0.4%以下;SM减水效果次于聚羧酸,掺量不宜超过0.8%;FDN减水效果稍差,掺量宜在0.8%以下;木钠的减水效果较差。