膨胀剂的研究发展史 - 南阳膨胀剂厂

       膨胀剂的质量与其生产工艺有密切关系。我国绝大多数厂家生产硫铝酸盐型膨胀剂, 其膨胀源是钙矾石 ,除石膏质量外,其活性高低主要取决于铝质膨胀熟料的质量。
        我院研究表明,钙矾石的形态、生成速度和数量对水泥膨胀有直接影响。当水泥膨胀剂系统中CaO 和CaSO4 满足要求条件下,膨胀速率和大小主要决定于含铝组分的活性高低和数量。所以,膨胀剂的质量与含铝组分有直接关系,由此形成我国混凝土膨胀剂研究的发展史。
        在80 年代初,安徽省建筑科学研究院在我院的明矾石膨胀水泥基础上,研制成功明矾石膨胀剂( EA - L) ,它以明矾石作含铝组分,但这种膨胀剂效能较低,掺量为15 %～20 % ,碱含量达215 %～310 % ,目前已被淘汰。
        1985～1988 年, 中国建材院先后研制成功复合膨胀剂(CEA) ,铝酸钙膨胀剂(AEA) 和U 型膨胀剂(UEA) 。国内大多数厂家生产UEA 或以此改进的膨胀剂,AEA 是具有一定特色的膨胀剂。CEA 膨胀剂已被淘汰。膨胀剂与减水剂组成的复合膨胀剂已从JC476 - 2001 标准中删掉,但根据用户要求,有些厂家仍生产,有的改称为抗裂防水剂。
        1990 年后,山东省建科院和山东省建材院分别研制成功PNC 和J EA 膨胀剂。浙江工业大学的TEA ,江西省建材院和江西省武冠新材料公司的HEA 等10 多个牌号膨胀剂进入市场。
        为适应市场之需,我院北京中岩特材公司在2000 年研制成功第四代UEA ,又名ZYò膨胀剂[6 ] 。它是用特制铝酸钙水泥熟料或铝酸钙2硫铝酸钙熟料和石膏磨制而成,其中熟料是用矾土、石灰石和石膏配制成生料, 在回转窑中经1340 ～1380 ℃煅烧成特种膨胀熟料,其主要矿物组成为铝酸钙CA 和CA2 ,以及硫铝酸钙C4A3 S ,这三种含铝矿物的水化速度不同,它们分别与CaSO4 水化生成钙矾石。
        我国混凝土膨胀剂开发应用已有20 多年的历史,在吴中伟院士的补偿收缩混凝土理论的指导下[1 ][2 ] ,取得很大成绩,膨胀剂的质量从高碱到低碱,从高掺到低掺;掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的性能研究更系统,其应用技术更完善,应用范围不断扩大,尤其在混凝土裂渗控制方面已成为一个有效技术措施。但是,膨胀剂质量在稳定性和应用技术上仍存在不足之处,有待进一步改进。